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RTO的主要工藝流程分析
時間:2021-10-01
來源:科邁科
我們平時所說的RTO其實(shí)是RTO工業(yè)廢氣焚燒爐,而RTO工業(yè)廢氣焚燒爐主要是一種用于處理中低濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣的廢氣處理設(shè)備,在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所開釋出來的熱量,廢氣分解效率達(dá)到99%以上,下面一起來看看RTO工藝流程分析。
首先將有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的留存了上一輪回?zé)崃康奶沾山橘|(zhì)層后,陶瓷開釋熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,預(yù)備進(jìn)行氧化。
然后在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。因?yàn)閺U氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。
廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進(jìn)入在上一輪回已冷卻的蓄熱室。在此氣體開釋熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個輪回加熱廢氣。在此同時,廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)過反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一輪回殘留在其中的微量有機(jī)氣體,回送至廢氣風(fēng)機(jī)入口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。
在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度同樣為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。
在此同時,由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一輪回殘留在蓄熱室中的微量有機(jī)氣體,再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。
首先將有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的留存了上一輪回?zé)崃康奶沾山橘|(zhì)層后,陶瓷開釋熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,預(yù)備進(jìn)行氧化。
然后在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。因?yàn)閺U氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。
廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進(jìn)入在上一輪回已冷卻的蓄熱室。在此氣體開釋熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個輪回加熱廢氣。在此同時,廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)過反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一輪回殘留在其中的微量有機(jī)氣體,回送至廢氣風(fēng)機(jī)入口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。
在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度同樣為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。
在此同時,由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一輪回殘留在蓄熱室中的微量有機(jī)氣體,再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。